Whatsapp
Whole Chain Tech sai äskettäin päätökseen täyden päivityksen tuotannonhallintajärjestelmästään ottamalla muodollisesti käyttöön 5S-tehtaanhallinnan, standardoidut toimintamenettelyt (SOP) ja kevyet tuotantojärjestelmät koko tuotantolaitoksessaan osana pitkän aikavälin strategiaansa parantaakseen tuotteiden laadun yhdenmukaisuutta, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tukea sen kasvavaa maailmanlaajuista vientiliiketoimintaa.
Ammattimainen hydrauliperävaunujen ja pikavaihtokorien valmistaja, joka laajentaa parhaillaan ulkomaille, mukaan lukien Yhdysvaltoihin ja Keski-Aasiaan, käynnisti 3 kuukauden tuotannon optimointiprojektin täyttääkseen kansainvälisten asiakkaiden tiukemmat laatuvakaus- ja toimitusvarmuusvaatimukset sekä yhdenmukaistaakseen tuotantoprosessinsa maailmanlaajuisten valmistussertifiointistandardien kanssa. Päivitys kattaa kaikki ydintuotannon vaiheet raaka-aineen tarkastuksesta, leikkauksesta, hitsauksesta, kokoonpanosta, suorituskyvyn testauksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen.
Uudistuksen perustana on 5S-työmaajärjestelmä, joka keskittyy tuotantokerroksen organisointiin turhan jätteen poistamiseksi ja operatiivisten riskien vähentämiseksi. Yhtiö on suorittanut täyden lajittelun, oikaisun, puhdistuksen, standardoinnin ja henkilöstön koulutuksen kaikilla tuotantoasemilla: hitsaus- ja kokoonpanoasemien työkalut ja laitteet on nyt varastoitu selkeästi merkittyihin kiinteisiin paikkoihin, hydrauliset komponentit ja standardiosat luokitellaan ja merkitään spesifikaatioiden mukaan, ja säännöllisiä puhdistusaikatauluja noudatetaan pölyttömän tuotantoympäristön ylläpitämiseksi, erityisesti tarkkuushydraulijärjestelmän osalta. 5S-toteutus on jo vähentänyt työntekijöiden keskimääräistä aikaa työkalujen ja materiaalien etsimiseen 35 % ja poistanut riskin käyttää vääriä komponentteja järjestämättömästä varastoinnista. Kaikilla ydintuotantoprosesseilla on nyt muodolliset standardoidut toimintamenettelyt (SOP), joissa on selkeät, mitattavissa olevat toimintavaatimukset ja laatustandardit, mikä eliminoi yksittäisten työntekijöiden kokemuseroista johtuvat laatuvaihtelut. Yritys on kehittänyt SOP:t 12 ydintuotannon vaiheeseen, mukaan lukien teräksen leikkaus, kotelon hitsaus, hydraulijärjestelmän asennus, nostotehotestaus ja pikavaihtomekanismin kalibrointi, erityisillä mitattavissa olevilla standardeilla, kuten hitsaussauman korkeusvaatimukset, hydraulijärjestelmän vääntömomenttiarvot, 30 minuutin paineenpitotestin spesifikaatiot ja 0,5 mm:n tarkkuustoleranssi nopeaa kohdistusta varten. Kaikki tuotantohenkilöstö on suorittanut pakollisen SOP-koulutuksen ja -arvioinnin varmistaakseen yhtenäisen toiminnan kaikissa vuoroissa.
Kevyt tuotantojärjestelmä keskittyy eliminoimaan kaikenlaista lisäarvoa tuottamatonta jätettä tuotantoprosessista tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten alentamiseksi. Yritys on optimoinut tuotantolinja-asetelmansa vähentääkseen tarpeetonta materiaalinkäsittelyä prosessien välillä, ottanut käyttöön vetopohjaisen tuotantomallin, joka on linjassa todellisten tilausvaatimusten kanssa vähentääkseen valmiiden tuotteiden ja raaka-aineiden ylimääräistä varastoa, ja luonut jatkuvan parannusmekanismin, jonka avulla kaikki työntekijät voivat lähettää optimointiehdotuksia. Yleisiä jätepisteitä, kuten ylimääräinen teräsleikkausromu, joutoaika prosessien välillä ja viallisten tuotteiden uudelleenkäsittely, on vähentynyt merkittävästi käyttöönoton jälkeen.
Integroitu päivitys on tuottanut mitattavissa olevia tuloksia jo kuukauden muodollisen toiminnan jälkeen: ensikierron tuotteiden pätevyysaste on noussut 92 %:sta 97,5 %:iin, tuotannon kokonaistehokkuus on parantunut 12 %, raaka-ainehävikki on vähentynyt 18 % ja tilausten toimitusaika on noussut 100 %:iin. Standardoitu tuotantojärjestelmä auttaa yritystä täyttämään myös kansainvälisten sertifikaattien tuotannonhallintajärjestelmän vaatimukset, mukaan lukien US DOT- ja EU CE -merkit, mikä luo vankan perustan maailmanlaajuiselle viennin laajentumiselle. "5S:n, SOP:n ja lean-tuotannon käyttöönotto ei ole vain muodollinen johtamisharjoitus, se on käytännöllinen päivitys, joka parantaa suoraan tuotteidemme laatua ja toiminnan tehokkuutta", sanoi Whole Chain Techin tuotantovastaava Zhang Ming. "Tärkeintä on, että standardisoidut prosessit varmistavat ydintuotteidemme tasaisen laadun, erityisesti pikavaihtolaatikoiden korien kohdistustarkkuuden, mikä takaa 100 %:n vaihdettavuuden eri hydraulisten perävaunujen ja Type II pickup -runkojen välillä, mikä on tuotteidemme keskeinen kilpailuetu." Whole Chain Tech jatkaa tuotannonhallintajärjestelmänsä optimointia jatkuvasti ja aikoo ottaa käyttöön digitaaliset tuotannonseurantatyökalut vuoden 2026 toisella puoliskolla tuotannon läpinäkyvyyden ja laadun jäljitettävyyden parantamiseksi.
